高溫瞬間滅菌設備不會使原料水分增加；將品質(zhì)劣化控制在zui低程度。另外介紹下高溫瞬間滅菌設備的瞬間殺菌、干燥特點：

　　.保持物料中的有效成分：食品、藥品原料等熱敏性物料的干燥、滅菌；

　　.干燥速度高于熱風干燥；產(chǎn)品的含水率更低、殺菌效率高；

　　.高溫瞬間滅菌設備可利用蒸汽的潛熱，熱效率高，節(jié)能*

　　.干燥效率、降低干燥能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

　　.微氧環(huán)境下加工，可抑制食物的腐化氧化；對殘留的農(nóng)藥起到氣化的作用；

　　過熱水蒸氣的溫度比相同壓力下的干飽和蒸汽溫度更高，比體積更大。干燥狀態(tài)下的蒸汽具有如同熱空氣一樣可以使物質(zhì)加熱干燥，溫度高，性質(zhì)活潑，過熱蒸氣又有干蒸汽之稱。過熱蒸氣無稀釋效應，失去一定熱含量后不一定變成汽凝水，傳熱阻力小，加熱效率高，安全、可直接接觸加熱等這些應用，高溫瞬間滅菌設備這樣滅菌時用過熱蒸氣粉末原料在滅菌過程中原料就不可能有結塊和粘附現(xiàn)象產(chǎn)生。同時過熱蒸氣因為具有使物體干燥的特性，從而不必擔心原料水份含量的增加，導致結塊粘附。原料始終能保持著它原有的松散性。近代熱力滅菌理論認為：滅菌溫度是和細菌的致死時間有密切的關系，原料品質(zhì)的劣化則又與滅菌時間的長短悠悠相關。

　　目前，中藥制劑生產(chǎn)質(zhì)量控制已成為實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的瓶頸問題，同時衛(wèi)生指標的控制又是確保中成藥質(zhì)量的關鍵問題之一。在中成藥的生產(chǎn)過程中，原生藥粉的滅菌結果對成品能否符合質(zhì)量要求關系極大，故在原生藥粉入藥前，對微生物限度超標的原生藥粉一定要采用合適的滅菌方式進行滅菌。中藥原生藥粉滅菌工藝的確定需要綜合考慮被滅菌原生藥粉的性質(zhì)、滅菌方法的有效性和經(jīng)濟性、滅菌后原生藥粉的完整性和穩(wěn)定性等因素，確認關鍵參數(shù)（如溫度、壓力、時間、濕度或滅菌氣體度等）均在驗證確定的范圍內(nèi)。在此背景下，多年來國內(nèi)眾多專家致力于原生藥粉滅菌技術這一課題的研究，以尋找殺菌*、藥效無損失或損失zui低，不產(chǎn)生毒素或未知物，造價低、操作方便、適合連續(xù)化生產(chǎn)的中藥滅菌方法。

　　長時間以來，我國常用的中藥原生藥粉滅菌方法高溫瞬間滅菌設備和傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用濕熱滅菌、干熱滅菌、環(huán)氧乙烷滅菌、微波滅菌、鈷60Co等進行中藥原生藥粉殺菌。